空压机的选型通常是添置空压机要考量的步，主要需要考虑的有以下几点。
一、空压机压力之决定：
1.压力越高，耗电越大。须考虑配管管径大小及长度所造成之压力降，加上使用压力既为下限之压力。
2.列出各种机种之使用压力，如使用压力相差太多时，则须购置不同压力的空压机或使用增压机，不可降低压力使用，增加电费支出。
二、机型之选择：
1.计算出总实际使用风量再加上余量为宜。
2.注意耗能比值，以求省电。
三、场地：
1.须宽润采光良好之场所，以利操作保养。
2.温度低、灰尘少、空气清净且通风良好之场所，室温应低于40℃以下。
四、冷却水与水质
1.冷水温宜低，配合冷却水塔做冷却。
2.应注意冷却之PH值，应维持在7左右，以防结垢，增加清理费用。
3.应注意冷却器之冷却效果，一般而言压缩空气出口温度应约在40 ℃左右。
空压机运行掌握工频状况下，t体系为压力掌握加载，宣城螺杆空压机，电机一直处于工频运行状况。革新变频器安装后，可将管网压力掌握在任一恒定压力之下，由变频体系主动掌握电机的调速。采取压力传感器安装检测管网的压力，通过PID调理给出一路模仿信号到变频器，螺杆空压机维保，变频器给出恰当的电压和频率给空压机电机，调理电机的转速和输入功率，这样造成一个闭环反应体系保持管网的压力恒定，并且能够通过内部PLC主动调理。
空气动能如今作为第二大动力能源，被广泛应用于各行业的生产制造中。空压机设备的使用广泛，其存在的问题现状更加需要重视。空压机系统中的主要问题为能源浪费、耗电量大等，治理压缩空气系统中的能耗问题，可避免造成巨大的损失。
治理泄露
工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%，所以节能的首要工作是治理泄露。所有的气动工具、软管、接头、阀门，双级螺杆空压机，一个1平方毫米的小孔，在7bar的压力下，一年损失差不多4000元。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。
压降处理
管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar。更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，螺杆式空压机，有问题须及时维护。每提高一公斤压力多增加7%的能耗。
集中控制
空压机集中联动控制，可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。
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